环形皮带机以其结构简单、运输能力大、适应性强、能耗低、寿命长等优点在煤、渣、粉类等生产线上得到广泛应用。 由于输送物料内摩擦力大、磨损大的特点，环形皮带机在实际工作中经常发生故障，影响整个生产过程的顺利进行，那么，下面一起了解下环形皮带机跑偏如何调整吧!

　　首先需要了解环形皮带机偏向的原因，进行对症治疗。 一般偏转的原因如下

　　1 )机头、尾翼、中间架中心不在一条直线上导致的皮带跑偏。

　　环形皮带机这通常是由于安装。 由于这三者的中心不在一条直线上，所以传送带的长度方向的中心线与滚筒的轴线不垂直，传送带在运转中会蛇行。

　　2 )由于滚筒安装位置不好，皮带在滚筒处错位。

　　一条带式输送机有多个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于胶带中心线并与水平面平行。 在辊的安装水平不充分的情况下，如果辊的轴向偏移，或者辊的一端在前后方向上，辊的安装位置与带的长度方向的中心线不垂直，或者辊的轴线与水平面不平行的情况下，施加在带上的外力在带宽度方向的合力不为零，则

　　3 )输送带接缝不正确，输送带中部错位。

　　环形皮带机常用的皮带接头有两种形式：机械接头和硫化接头。 无论如何，都要求接头部平坦。 如果接头部不正确，皮带两侧的张力不一致，在行走中会蛇行。 磁带接头的非法偏移是指磁带接头工作到哪里，发生在哪里。

　　4 )托辊不正确，或固定托辊的螺栓松动导致皮带跑偏。

　　带式输送机安装时托辊组中心线相对于输送机架中心线的对称度不得小于3.0mm，托辊顶面必须位于同一水平面或倾斜面上。 托辊组的安装误差过大或紧固螺栓松动时，皮带会蛇行。

　　5 )皮带损伤导致皮带跑偏。

　　环形皮带机传送带在行走中容易受到损伤，如果传送带中心线两侧的损伤程度不同，两侧的延伸率往往会发生变化，由于两侧的延伸率差较大，如果两侧的传送带的伸长量不一致，传送带容易蛇行。

　　6 )物料排放点不在输送机中间引起的皮带跑偏。

　　环形皮带机如果材料的送出点不在胶带的正中间，则偏载荷作用在胶带上的力在长度方向的中心线两侧不均匀分布，如果两者之差较大，输送带在行驶中会蜿蜒前进。 空载时传送带没有蛇行，重载时总是向一侧蛇行时，表示传送带产生了偏载荷。 此时，请调整铲斗或传送带的位置，以免传送带蛇行。

　　7 )下料冲击引起的皮带跑偏。

　　掉落到传送带上时，材料的重力和惯性可能会对传送带产生冲击，导致传送带蛇行。

　　8 )滚筒、托辊上附着的材料引起的皮带跑偏。

　　铁粉等粘性材料，飞溅后不均匀地附着在托辊和托辊上，辊和托辊局部形成台阶，或因张紧力不均匀而蛇行。 逃逸后的飞散现象更严重，引起了恶性循环。 在潮湿的天气和港口作业中，发生这种故障的概率很高。 胶带的清洁器必须确保正常工作。

　　9 )托辊安装角度不够，引起皮带跑偏。

　　环形皮带机如果传动带承受件的中心线与承受件的安装位置误差较大，则传动带在行走中会从侧方受到力，导致传动带在承受段向一侧偏移。 如果换向辊、托辊组的安装位置不正确，无论是回程段还是装载段，越往前蛇行越轻，逐渐返回机架中心线。 但是，当驱动辊倾斜时，蛇行现象越来越严重。

　　以上介绍的就是环形皮带机跑偏如何调整，入想了解更多，可随时联系我们!